Virdeeler an Uwendungen vun Diamanten Schleifen Rieder

Déi meescht vun den industriellen Diamanten gi benotzt fir Schleifinstrumenter ze maachen.D'Härheet vum Diamant ass besonnesch héich, wat 2 Mol, 3 Mol a 4 Mol déi vu Borkarbid, Siliziumcarbid a Korund respektiv ass.Et kann extrem haart Aarbechtsstécker schleifen an huet vill Virdeeler.E puer vun hiren Uwendungen a KleedungsmethodenZ-LIONwäert Iech weisen Méi gewuer.

QQ图片20220512142727

Virdeel

1. Héich Schleifeffizienz: Beim Schleifen vun Zementkarbid ass seng Schleifeffizienz e puer Mol déi vu Siliziumkarbid.Beim Schleifen vun High-Speed-Toolstahl mat enger schlechter Schleifleistung gëtt d'Duerchschnëttseffizienz ëm méi wéi 5 Mol erhéicht;

2. Héich zouzedrécken Resistenz: D'Verschleißbeständegkeet vunZement Schleifradass ganz héich, an de Konsum vun abrasive Partikel ass ganz kleng, virun allem wann schwéier a bréchege workpieces schleifen, sinn d'Virdeeler am meeschte prominent.Beim Schleifen vun gehärtem Stahl mat Diamantschleifrad ass seng Verschleißbeständegkeet 100-200 Mol déi vun allgemenge Schleifmëttel;beim Schleifen vun haarde Legierungen ass et 5.000-10.000 Mol dat vun allgemenge Schleifmëttel;

3. Kleng Schleifkraaft a geréng Schleiftemperatur: D'Härheet an d'Verschleißbeständegkeet vun Diamant-Schleifpartikelen si ganz héich, d'Schleifpartikele kënne laang scharf bleiwen, an et ass einfach an d'Werkstéck ze schneiden.Beim Schleifen vun Carbide mat Harz-gebonne Diamant Schleifrad ass d'Schleifkraaft nëmmen 1/4 bis 1/5 vun der Schleifkraaft vum gewéinleche Schleifrad.D'thermesch Konduktivitéit vum Diamant ass ganz héich, 17,5 Mol déi vum Siliziumkarbid, an d'Schneidhëtzt gëtt séier iwwerdroen, sou datt d'Schleiftemperatur niddereg ass.Zum Beispill, benotzt e Siliziumkarbid Schleifrad fir Zementkarbid ze schleifen, d'Schneiddéift ass 0,02 mm, d'Schleiftemperatur ass sou héich wéi 1000 ℃ ~ 1200 ℃, an d'Diamantschleifrad mat Harzbindung gëtt fir Schleifen benotzt.Ënnert déiselwecht Konditiounen ass d'Schleifberäich vun der Temperatur nëmmen 400 ℃;

4. D'Schleifwierkstéck huet héich Präzisioun a gutt Uewerflächqualitéit: beim Schleifen vu Karbid-Tools mat Diamant-Schleifwielen, ass d'Rähegkeet vum Klingengesiicht a Klingen vill méi niddereg wéi déi mat Siliziumkarbid-Schleifen.Ganz scharf, d'Haltbarkeet vum Blade kann ëm 1 bis 3 Mol erhéicht ginn.D'Werkstéck, déi mat Diamant Schleifrad veraarbecht gëtt, huet allgemeng e Rahheet Ra Wäert vun 0,1 ~ 0,025μm, wat duerch 1 ~ 2 Grad verbessert ka ginn am Verglach mam gewéinleche Schleifrad Schleifen.

Applikatioun

Diamant Schleifen Riedergi wäit benotzt fir héichhärte Materialien a wäertvollt Materialien ze schleifen, déi schwéier mat gewéinleche Schleifrieder ze schleifen an héich Qualitéit erfuerderen.Net-metallesch Aarbechtsstécker wéi Schleifen a Schneiden vun Zementkarbid, Keramik, Glas, Agat, Edelsteng, Hallefleitmaterialien, Steng sinn och gëeegent fir Titanlegierungen.

QQ图片20220512142822

Kleedungsmethod

Wéinst der héijer Hardness vum Diamanten a gudder Schneidleistung brauch d'Schleifrad allgemeng net gekleet ze ginn.Wéi och ëmmer, no enger Zäit vum Gebrauch sinn d'Chips blockéiert, d'Performance gëtt reduzéiert, a souguer d'Schleifkraaft ass grouss, d'Schleiftemperatur gëtt erhéicht an d'Schleifrad ass gekrackt.Nodeems d'Schleifrad verstoppt ass, muss se ofgeschnidden ginn.Beim Dressing kann d'Diamantschleifrad mat Siliziumkarbid oder Korund-Whetstone geschärft ginn.D'Method ass fir e flaach Siliziumkarbid oder Korundölsteen mat engem rotéierende Diamantschleifrad ze kontaktéieren.Wärend dem Schleifprozess, wéinst der héijer Hardness vum Diamantschleifrad, kann de Siliziumkarbid oder Korund-Uelegsteen gemuel ginn, an de Siliziumkarbid oder Korund-Uelegsteen ewechhuelen den Diamant.D'Chips op der Schleifrad restauréieren d'Schneidleistung vum Schleifrad.

Dat hei uewen ass den relevanten Inhalt iwwer d'Virdeeler, Uwendungen a Kleedungsmethoden vun Diamantschleifen mat Iech gedeelt.Ech hoffen, datt Dir duerch den uewe genannten Inhalt e weidert Verständnis a Verständnis vun Diamantschleifen hutt.


Post Zäit: Mee-12-2022